序號(hào)

方法

定義

操作要點(diǎn)

1

起弧

開爐時(shí)利用炭素材料作導(dǎo)體起弧的方法

①    起弧焦擺法

②    采用較高電壓，待電流上升穩(wěn)定后，逐漸投入，防止斷弧。

2

燜爐

料層較厚（0.4～1.0m）弧光不露，熱利用率高。

①    采用間隙式加料，定期燜爐，配合進(jìn)行“控制”操作。

②    定期放氣，避免氣壓過大，造成噴爐。

③    少動(dòng)電極，均衡、滿負(fù)荷供電。

④    礬土塊度＜30mm，細(xì)粉數(shù)量要少。

3

控制

在一定時(shí)間內(nèi)不加或少加料，促使電極下降，擴(kuò)大熔池面積，提高熔液溫度。

①    控制加料，控制電極上升。

②    一般小反應(yīng)不作處理。

③    配料層下降，熔液流動(dòng)性好，電流不穩(wěn)即可轉(zhuǎn)入加料冶煉。

4

放氣

還原反應(yīng)過程生成大量CO氣體，須排除，防止大噴爐。

①    料層厚度，熔料塊度要適當(dāng)，保持透氣性。

②    燜爐期因嗤爐形成孔洞時(shí)，待氣跑凈后，再用大塊乏料堵蓋。

5

回爐乏料使用

多在冶煉中期與礬土混合料分層加入，加于爐內(nèi)熔化區(qū)內(nèi)。

6

微粉加法

回爐微粉使用

①    當(dāng)塌孔露出液面時(shí)，先覆蓋微粉形成硬蓋后再加料。

②    料層出現(xiàn)燒結(jié)時(shí)用以灌入溶液面上。

③    停爐前加入三電極中間，或從電極根灌入。

7

攛料

將周圍爐料向傳遞

在控制和精煉階段，逐步將周圍熱的爐料攛向高溫區(qū)。

8

搗爐

料層燒結(jié)嚴(yán)重強(qiáng)行爐料下沉

①    采用其它措施無效時(shí)，方可搗爐下料。

②    提高電極，逐項(xiàng)進(jìn)行。

③    溢出熔液，需覆蓋微粉，再行攛料。

9

精煉

停止加料至爐料熔完

①    采用較低電壓。

②    經(jīng)�；顒�(dòng)電極拍打爐料，防止燒結(jié)。

③    把周圍爐料攛向中間，逐漸熔化干凈。

10

停爐

熔完后精煉30min左右即可停電

①    電極中間可加入微粉覆蓋。

②    經(jīng)常粘棍，保障三相質(zhì)量相近。

③    停爐的正常情況

       電極頭部冒出白藍(lán)色火焰。

       電弧長長作響，極不穩(wěn)定。

       電流不穩(wěn)，液面出現(xiàn)軟蓋。